中文名称 聚己二酰己二胺
俗名 尼龙66
英文名称 Nylon 66
结构式 [-NH (CH2)6NHCO(CH2)4CO-]n (一)发展简史
尼龙66足最早开发成功的尼龙品种。1935年美目Du Pont公司采用己二胺和己二酸缩聚制得,并于1939年实现工业化生产。此后,德国BASF公司,日本东丽公司也先后实现了工业化生产。尼龙66是目前聚酰胺系列产品中产量最大的品种。1997年美国聚酰胺消
费量为575kt,其中尼龙66的消费量占50%以上。
国内黑龙汀省尼龙厂、上海塑料制品十八厂用作塑料,上海天原化工厂、山西太原合成纤维厂用作纤维。
(二)生产方法
尼龙66由己二酸和己二胺缩聚而成。它的生产工艺主要有单体合成、尼龙66盐的制备和缩聚三个工序。
1.单体合成
1)己二酸的制备 主要有苯酚法、环己烷法和丙烯腈二聚法。
苯酚法是以苯酚为原料,用雷尼镍作催化剂,在140~l50℃和2~3MPa压力下,加氢生成环己醇,然后用60%~65%浓度的硝酸,在铜或钒催化剂存在下,在55~60℃氧化成己二酸。反应式如下:
环己烷法是以环己烷为原料,在环烷酸钴或硼酸催化剂存在下,通入空气加压液相氧化,生成环己酮和环己醇的混合物,再用60%浓度的硝酸在45~60℃氧化成己二酸。反应式如下:
丙烯腈二聚法是以丙烯腈为原料,用电解还原法二聚生成己二腈,然后在稀硫酸水溶液中加热水解得到己二酸。反应式如下:
2)己二胺的制备 主要有己二酸法和丁二烯法。
己二酸法是以己二酸为原料,在磷酸二丁酯等脱水催化剂存在下,于280~300℃温度下氨化脱水,得到己二腈,再在雷尼镍催化剂存住下,在90℃和2.8MPa压力下,于乙酸中加氢得到己二胺。反应式如下:
丁二烯法是先使丁二烯氯化生成二氯丁烯异构体混合物,再与氢氰酸或氰化钠在酸性水溶液中氰化成丁烯二氰异构体,然后用氧氧化钠处理,使异构体全部转化成l,4-二氰基丁烯-2,精制后用钯炭作催化剂,在300℃下氢化成己二胺。反应式如下:
2.尼龙66盐的制备
由二元酸和二元胺制取尼龙时,需要严格控制原料配比为等摩尔比,才能得到分子量较高的聚合物,因此,住生产中必须先把己二酸和己二胺混合制成尼龙66盐。尼龙66盐的制备是分别把己二胺的乙醇溶液与己二酸的乙醇溶液在60℃以上的温度下搅拌混合,中和成盐后析出,经过滤、醇洗、干燥,最后配制成63%左右的水溶液,供缩聚使用。反应式如下:
3.缩聚
尼龙66盐的缩聚需住高温下进行,伴随着水的脱除,生成线型高分子量尼龙66。反麻式如下:
生产工艺分间歇法和连续法两种。连续法适合大规模生产,世界上主要的生产尼龙66的厂家都采用连续法。间歇法仅在两种情况下采用:一是生产特殊或试验品级;二是在生产能力为4500t/a以下的小装置中。
1)连续法 图2-2-22示出了尼龙66连续生产工艺流程。
将浓度为63%的尼龙66盐水溶液从贮槽中用泵打入静态混合器,加入少量己二胺的醋酸溶液(聚合度调节剂),进入蒸发反应器,由夹套中的联苯加热至232℃,在氮气保护下,于1.72MPa压力下蒸发,停留时间为3h。由节流阀将水蒸气释放至冷凝器,冷凝液收集于冷凝液槽中,回收己二胺。蒸发反应器出口的物料含水量约18%。
来自蒸发反应器的物料进入两个平行的管式反应器,由管外的联苯加热至285℃。根据需要可在适当位置加入添加剂。在管式反应器中的停留时间约40min,出口压力0.28MPa,反应完成98.5%。反应过程中生成的水蒸气保留在熔体中,在分离器中闪蒸出去。分离器种的螺旋输送机把熔体向下输送至成品反应器,同时从熔体中挤出水蒸气。来自分离器的水蒸气在冷凝器中冷凝,收集于冷凝液槽,贮存于贮罐中作为废水排放。
来自分离器的熔体进入成品反应器,在真空下(真空度40kPa)保持于27l℃,停留时间依所需产品而定,对于通常的注射级为50min,产品的数均相对分子质量为18 000左右。
成品反应器底部的尼龙66熔体由出机挤出后铸带切粒。为了除去水分,粒子先流过预分离器,再经脱水筛。湿切片用压缩空气提升到进料斗,再送入流化床干燥器,用热的氮气保持流化状态,使切片干燥,干切片由干燥器顶部溢流入树脂料仓。
2)间歇法 将尼龙66盐的水溶液和适量醋酸加入到浓缩釜中,在加压下加热到150℃左右,使尼龙66盐浓缩至80%左右。再将浓缩液加入到聚合釜中,加热至220~250℃,压力达1. 5~2.0MPa,保持2h进行初步缩聚。然后逐步放气,使压力在2h左右下降至接近常压,而温度则逐步上升至270~280℃。接着抽真空,使真空度逐步提高,经lh左右真空度达93~100kPa,在该真空度下保持45min聚合结束。用CO2将聚合物压出,经冷却、铸带、切粒、干燥,得成品。
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